漏洩対策の実施例

漏洩対策の実施例として，自動車部品研削ラインにて床に飛び散った切削油対策事例，自動車部品の研削加工機からの漏れ対策，精密部品加工工場の事前の液体流出事故対策例，研削機械装置周辺の油汚れ対策例を解説します。

漏洩対策の実施例とその効果をお聞かせ下さい。
解説します。

（1）自動車部品研削ラインにて床に飛び散った切削油対策事例

現場での作業工程は台車にて運ばれてきた鋳造物をラインにて研削仕上げしています。床面上に油汚れが発生し，滑りやすくなっています。油汚れの発生源は加工品を切削工程から次工程への搬送用ローラーに加工品を送る際の油垂れと切削装置から発生するオイルミストです。対策方法として，「3M油取りマットロールタイプ」を床面上に敷きました。

この結果，床での滑り防止と油による汚れが目立たなくなりました。この吸収材は定期的に交換することにより，作業環境の美観改善にも役立っています。

（2）自動車部品の研削加工機からの漏れ対策例

現場での作業工程は鋳造物の切削・バリ取り，洗浄・バリ取り，プランジャ穴処理，洗浄・検査です。

作業現場の床面上の油汚れ，原因は切削加工機からの経時的な漏れ，切削加工品からの油垂れが原因でした。

ウエスを加工機周辺などに置いて対策してきましたが効果がなく「3MメンテナンスソーベントM-FL550DD」を加工機周辺に設置しました。ウエスに比べ油の吸収量が多いので，交換頻度が少なくなり，交換時間もセービングでき，ロール状でミシン目が入っており，扱いやすい評価も得られています。

（3）精密部品加工工場の事前の液体流出事故対策例

ISO14001取得に向けて，工場内で使用する溶剤や重油の貯層や配管からの流出事故対策として以下の対策を実施しました。

1．雨水溝からの工場外への排出防止用：緊急遮断板を設置
2．油水分離層上の油処理：「3Mオイルソーベントタイプ」による吸収処理
3．液体保管用ドラムへのフォークリフトによる流出事故対策：「3Mケミカルスピルキット」の設置
4．酸・アルカリ溶液による漏洩事故対策：「3Mケミカルスピルキット」の設置
5．現場にて実際に吸収材を使用した模擬訓練による確認の実施

（4）研削機械装置周辺の油汚れ対策例

水溶性切削油を使用する研削機械からの油漏れやオイルミストにより作業場周辺の油汚れがあり，スリップ等による転倒事故が懸念されます。研削機械からの油漏れ対策として，ブーム状の吸収材を周辺に設置し漏洩油の拡大を防止しました。作業者の足元部分には「3M油取りマット」を「3Mマットベース」に取り付けて設置することにより，作業靴底からの他の場所への油持ち込みを低減しました。通路上に落ちたオイルミストは「3MメンテナンスソーベントM-FL550DD」により吸収処理を行いました。

効果として，事務室への油汚れの持ち込みがなくなり，工場内の通路が以前と比べ油汚れが非常に少なくなりました。