ブルカージャパン ナノ表面計測事業部のUMT-TriboLab(UMTトライボラブ)は,多機能トライボロジーテスターです。
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多機能トライボロジーテスター
モジュール方式での設計により多種多様な摩擦摩耗試験に対応できるメカニカル/トライボロジーテスター。すべての汎用トライボロジー試験を,ナノおよびマイクロ領域にわたり,実使用に近い環境で実施できる
用途
- 摩擦摩耗:静動摩擦特性,摩耗深さ,微動摩耗,スティックスリップ,腐食摩耗,研磨剤評価,転動疲労など
- 潤滑油:境界・混合・流体潤滑,極圧性,焼き付き耐性
- スクラッチ:コーティング材密着強度,スクラッチ硬度,表面観察
- 機械的特性:硬さ,弾性率,クリープ,応力緩和
特長
- 200種類に及ぶオプションにより45種類を超えるASTM規格試験が可能
- 主な試験種類は,ボール・ピンオンディスク,スラスト試験,往復試験,高速振動試験,ブロックオンリング試験,スクラッチ試験,シェル式四球試験,腐食摩耗試験など
- 特許技術であるフリクションロードセンサーは荷重範囲によって11種類から選択可能。また,クローズドループ制御により複雑な荷重制御による自動運転が可能
- 静電容量変位センサー,アコースティックエミッションセンサー,電気接触抵抗センサーなど複合的なセンシング技術が特長
- 加熱,冷却,湿度,真空,任意ガス雰囲気などの様々な環境制御を実現
- 多目的性やモジュラー構成といった特長を活かして,個々のアプリケーションや産業で即座に利用できる試験システムを構築・提供
アプリケーション
潤滑剤の試験
潤滑剤を正確に試験するには,潤滑剤の使用・環境条件や,特有のアプリケーション,摩耗域を適切にシミュレートする必要がある。また自動車産業では,自動車部品の材料特性がASTM,DIN,JIS,ISOに準拠した試験で評価される。これらの標準試験ならびに自動車メーカーが要求するカスタム試験をモジュール交換により,1つのプラットフォームで行える。
薄膜とコーティングの試験
薄膜の材料特性をその場計測できる計装化試験が求められている。インデンテーション試験,スクラッチ試験,往復動摩耗試験といった通常の機械的試験のほか,AFMや光学顕微鏡を組み合わせることによって,コーティングの高感度で詳細なイメージングを1つのプラットフォームで行える。
ガラスの強度と耐引っかき性
サーボフィードバック制御された環境下で,ロックウェル圧子などを使用し,ガラス表面に正確で再現性のあるスクラッチ痕を付与することができる。その後,3点曲げ試験用取付具を装着し,制御された環境下でガラスの破壊試験を行うことができる。
石油/ガス精製所の用途
トライボ腐食は様々な機械および電気部品に端を発しており,通常はそれら部品の摺動摩耗,アブレージョン,キャビテーション損傷,フレッチング,トライボ酸化,固体微粒子によるエロージョンといった形態をとる。制御された実験装置での腐食は時間をかけて非常に小さいスケールで発生するものの,大規模インフラの機能面での性能を予測するのに利用できる。
超低摩擦力の計測
低摩擦コーティングや低粘度潤滑剤におけるわずかな差異の評価,MEMS(微小電気機械システム)デバイスのトライボロジー特性評価では,近似の低い垂直荷重の下で,極低摩擦力を計測することが求められる。2軸力センサーにより正確な計測評価を実現する。
高温材料試験
多種多様な工業用高温アプリケーションをシミュレートして,プラスチックから軟質金属,合金までの種々の材料を評価できる。
応力-歪み-曲げ試験
曲げによる弾性率,曲げによる応力-歪み挙動や破損限界といったデータはすべて,シンプルな形状の試料を用いた3点曲げ試験によって得られる。3点曲げ試験モジュールにより,積層材やシート材の多様な特性を評価できる。試験は負荷-変位制御モードで実施する。
硬質合金と表面硬化の試験
一方向の動きあるいは往復動において,高い接触圧力や高い摺動速度を付与しての試験が可能で,試験中の温度や摩擦,摩耗の状態をモニタリングでき,また,あらかじめ設定した閾値に達したところで自動的に試験を終了するようセットできる。いかなる種類の硬質金属,表面硬化処理であっても,アプリケーションに特有の条件下での試験が可能。
仕様
- 荷重:1mN~2000N
- 回転速度:0.1~5000rpm
- 往復周波数:0.1~60Hz(ストローク幅:0.05~25mm)
- スクラッチ試験:1um/s~10mm/s
- 環境制御:高温1000℃,冷却-30℃,相対湿度:5~85%,真空中,任意ガス雰囲気チャンバー
<オプション試験機>
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