Oリングの寸法設定によるトラブル

Oリングの寸法設定によるトラブルについて教えてください。
解説します。

Oリングは適度なつぶしを与えられてシール材として使用されます。つまり最適なシール機能を発揮させるためには，OリングおよびOリングを装着させる溝ともに適切に設計される必要があります。

Oリングは，JIS B 2401（Oリング）にて，運動用（Pシリーズ），固定用（Gシリーズ），真空フランジ用（Vシリーズ），ISO系列用が規格化されています。ほかの規格として，自動車用（例：自動車工業会JASO），航空機用（AS568）や小線径固定用（一般的として：S・SGシリーズ）等が存在します。

一方，Oリングを装着させる溝寸法に関しては，流体の圧力が内側から加わる場合は，溝外径をOリングの呼び外径に等しくし，流体の圧力がOリングの外側から加わる場合は，溝内径をOリングの呼び内径に等しくした設計を行います。溝の深さや幅，底辺Rやコーナー面取りについては，JIS B 2406で，運動用・固定用，円筒面用，平面用に区分され規定されています。各区分によってOリングの圧縮率は異なっており，Oリングのサイズにもよりますが，固定用シールの場合，圧縮率の基準値（中央値）は円筒面シールでは約10～20％，平面シールでは約20～25％となっています。

各Oリングメーカーは，規格サイズを整備しているところがほとんどですから，規格サイズのOリングを使用することが基本ですが，取り合いの関係上，規格サイズのOリングが使用できず，規格外サイズのOリングを使用するケースもあります。このような場合においても，近似の規格サイズのOリングをモデルとした寸法設定を行うことで最適なシールが実現可能となります。