グリースのさしわすれが多くて困っております。何か良い方法はありませんか。
解説します。
いくつか原因が考えられます。表1に例を挙げて対策を提案します。
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表1 グリース給脂忘れの原因と対策事例
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No.
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原因
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対策
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備考
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| 1 |
グリース給脂の意味が分かっていない。差してもささなくても変わらないと思っている。 |
潤滑剤としてのグリースの大切さを再教育してください。 |
忘れてもすぐには結果が現れないので，危険である。 |
| 2 |
担当者が決まっていない。 |
大切な役目ですから，場所ごとにグリース給脂担当者を決めてください。気がついた人が実施するでは忘れられます。 |
誰かがやってくれるだろうという習慣を打破する。 |
| 3 |
給脂箇所，時期，量がはっきりしていない |
給脂方法をきちんと決めて，給油脂カレンダーにより，毎日の給脂を指示し，結果を記録させる。なお，給脂の際，気がついた機械設備の不具合は必ず報告させる。処置結果は報告者本人に知らせる。 |
グリース給脂作業は設備点検のひとつである。 |
| 4 |
グリース給脂がやりくい。給脂穴がはっきりしない。給脂頻度が多い。 |
給脂をやりやすくする。たとえばパイプをつけて見えるところまで延長し，簡単に給脂できるようにする。 |
給脂作業はわずらわしいものである。 |
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一方で給脂方法を変更し，人為的ミスを防止する方法があります。そこで表2にグリース給脂方法をまとめておきますので，参考にしてください。
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表2 グリース給脂方法の事例
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給脂の種類
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適用
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長所
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短所
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| 手差し給脂 |
低速軽荷重 |
○装置が簡単
○給脂量の手加減ができる
○設備点検が同時にできる
○一箇所ごとに最適なグリースを採用できる |
○労力がかかる
○グリースの種類を分けた場合はわずらわしい
○さし忘れがある |
| 密封 |
○中速中荷重
○ベアリング自体の取替えが頻繁 |
○一つ一つに正しい給脂量・質が維持される
○取り付け後は手間がかからない
○漏れがなく周囲を汚さない |
○密封作業は丁寧に正しく実施しなければならない
○グリース劣化・減少が監視できない
○シールが破損したらすぐ取り替えなければならない |
| 手動集中給脂（エヤーポンプなどの機力を含む） |
低速中荷重・高速低荷重 |
○自動集中給脂に比べて費用が安い
○一度に全体をカバーできるので，給脂作業が早くて確実である |
○給し忘れは大事故となる
○手動ポンプの場合労力を必要とする
○1回の給脂に時間がかかる |
| 自動集中給脂 |
重要機器・変速高荷重 |
○付属機器が増加するので信頼性が向上する
○機器の点検でさし忘れ防止できる
○手の届かない複雑な箇所にも適切に休止できる
○万能グリースを使用することでグリースの種類を統一できる（予備調達が容易） |
○高価である
○機器の不具合を見落とすと大きな事故となる
○油種統一のため特殊な潤滑条件を必要とするところは弱くなる（その箇所のみ別の方法で給脂することも考えられる） |
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（参考）グリース給脂機器については専門メーカーがありますので，相談してください。
